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    1500噸快速斗齒鍛造液壓機

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    1500噸快速斗齒鍛造液壓機


    斗齒加工工藝分為鑄造成型,鍛造成型兩種。每種加工工藝各有不同,隨著市場需求對材質的要求,越來越多的企業選擇熱鍛壓成型工藝來完成斗齒的加工生產。由鍛造工藝生產出來的






     



    產品簡介

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    斗齒加工工藝分為鑄造成型,鍛造成型兩種。每種加工工藝各有不同,隨著市場需求對材質的要求,越來越多的企業選擇熱鍛壓成型工藝來完成斗齒的加工生產。由鍛造工藝生產出來的斗齒機械性能高、高強度、抗耐磨、抗沖擊、使用壽命長等優點。斗齒鍛造液壓機根據其工藝特點不同,威力重工可設計定制四柱式斗齒熱鍛液壓機、框架式快速斗齒鍛造液壓機另種結構。兩種結構其制造成本有一定差異,當然價格框架式也會略高一些。定做框架式斗齒鍛造液壓機能夠實現快速、高效、高精度、一次成型節約人力,更易于實現自動化、智能化控制。采購定做1500噸快速斗齒鍛造液壓機咨詢張經理:18306370898(可加微信)
     
    斗齒類似于人的牙齒,也是易損件,是由齒座和齒尖組成的組合斗齒,二者靠銷軸連接。由于斗齒磨損失效部分是齒尖,只要更換齒尖即可。市場需求量大,主要應用在挖掘機、鏟車上斗齒。
     
    斗齒快速鍛造液壓機

    性能特點:
    1、鍛造壓機有四柱和框架等兩種結構,機身采用有限元件結構分析和優化設計,結構合理。
    2、液壓系統可采用上置式,占地面積小,工作場地寬敞,操作方便。
    3、液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄漏少。
    4、導軌自動潤滑裝置。
    5、可實現定壓壓制、定程壓制兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。
    6、工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝要求調高,操作簡便。
    7、按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
    8、配備移動工作臺,效率高。
    9、液壓系統采用集成式插裝閥控制,動作靈敏、可靠、無滲漏;
    10、PLC控制的電氣系統,性能可靠,柔性好;
    11、壓機設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構,安全性能好。
     
    可選附件功能:  
    保護裝置
    移動工作臺     換模用浮動導軌或滾動托架
    沖載緩沖裝置    模具快速夾緊機構
    液壓系統加熱、冷卻裝置,位移傳熱裝制。
    壓邊滑塊,液壓墊四角分別調壓裝制(拉伸不對稱零件)

    產品展示:


    1500噸四柱式斗齒鍛造液壓機

    1500噸快速斗齒鍛造液壓機

    1500噸框架式斗齒鍛造液壓機

    斗齒鍛造過程

    斗齒鍛造生產過程


    主機:
    1500噸快速斗齒鍛造液壓機主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結構;立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向,導軌導向面積大、間隙小,抗偏載能力強,精度保持性好;主工作油缸均布在上橫梁內;液壓墊缸均布在工作臺內。
     
    各部油缸:
    主缸為三缸結構,此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,滑塊運行時更加平穩??蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接,活(柱)塞桿與滑塊連接。
    液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構,一字布置,此結構使液壓墊受力均勻,以達到理想的拉伸效果。
    各油缸缸體均采用優質碳素鋼,以保證材質的均勻性?;睿ㄖ┤麠U采用優質碳素鋼,經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞桿表面中頻淬火處理。
    主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件,密封可靠,使用壽命長。

    潤滑系統:
    1500噸快速斗齒鍛造液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統,主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置,否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置,如潤滑裝置出現堵塞等故障,則機器報警。
     
     
    液壓系統:
    液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部,可以使機器減少占地面積。

    操作方式和工藝動作:
    1、1500噸快速斗齒鍛造液壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
    2、壓機設調整、手動、半自動(雙手單次循環)三種操作方式。用轉換開關轉換,按鈕集中控制。
    (1)調整:按下某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器調整。此動作無快速。
    (2)手動:按下某一工作按鈕,即相應完成一個動作。
    (3)半自動(雙手單次循環):按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中,根據工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
    3、在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式,實現以下動作:
    (1)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
    (2)、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
    (3)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。
     
    安全系統:
    1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
    2、超載保護:液壓系統設有過載保護裝置(安全閥),確保壓機不會超載工作而損壞壓機,當油壓超過設定值(可調)時自動溢流排油。
    3、液壓支撐保險系統:滑塊可在任意位置靜止。
    4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置:需要時將滑塊鎖定于上限位位置,確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時,按鎖緊按鈕,鎖緊裝置直接鎖緊;滑塊處于非上限位時,按鎖緊按鈕,滑塊先回到上限位,然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊,與主機動作電氣互鎖,鎖緊裝置不解鎖,滑塊不能下壓。
    5、光電保護裝置:1500噸快速斗齒鍛造液壓機機身前配有一組光電保護裝置。
     
    威力重工規模實力

     
    液壓機調試:
    1、設備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
    2、產品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
    3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作,需方配合,并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
    4、1500噸快速斗齒鍛造液壓機在需方現場的安裝調試過程中,供方 對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
    5、安裝調試完畢,按簽訂的合同雙方共同驗收。
    6、公司負責對設備進行調試并指導安裝,用戶派員配合,提供必要的吊裝工具。

    安裝維修維護:
    1、安裝。斗齒鍛造液壓機鑄件很重要需要提前做好設備基礎,安裝時需要從外租用吊車,需要較大的吊車安置空間及拔桿高度空間,同事模具的安裝也需要較大的叉車或者吊車才能安裝。
     
    2、維修維護。
    液壓系統由于壓力較大,需要經常更換密封圈。模具損壞后維修搬運困難,需要吊車或者叉車。頂部的電動機更換或者維修也需要高處搭架子。

    工藝過程:

    一種高強度斗齒的生產工藝,其特征在于其制造工藝為:
    a、選用合金結構鋼,不同規格斗齒選用不同規格鋼材,并切割成小段;
    b、中頻爐加熱到1050℃-1150℃;
    c、鋼材頭部留出28mm,由通過空氣錘粗鍛T型或者扇形;
    d、齒尖100MM由壓機粗壓成型;
    e、把鍛壓部修飛邊;
    f、先將合金結構鋼放置在成型模內沖壓進行沖壓,先進行100t的壓力進行輕壓,直到工件中間有40MM的凹坑成型,然后在坑內放進適當的煤粒,然后再通過1500T鍛造液壓機的壓力對工件進行打造;
    g、進行切邊;
    h、沖壓銷軸孔;
    j、進行打標;
    k、迅速沖壓方孔;
    m、保溫冷卻;
    n、完全冷卻后,檢驗探傷,在通過去毛刺機繼續去毛刺。
    l、熱處理、淬火;
    o、拋丸、清洗表面;
    p、涂油漆;

    鍛造成型斗齒產品

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