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    800噸汽車車門包邊專用液壓機

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    800噸汽車車門包邊專用液壓機


    車門、機蓋等門蓋類零件是汽車制造中關鍵部位,整車裝配過程中間隙面差、曲面一致性要求較高,故包邊質量直接影響整車品質。采用車門包邊專用液壓機進行包邊工藝能夠有效提高






     



    產品簡介

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    車門、機蓋等門蓋類零件是汽車制造中關鍵部位,整車裝配過程中間隙面差、曲面一致性要求較高,故包邊質量直接影響整車品質。采用車門包邊專用液壓機進行包邊工藝能夠有效提高包邊精度、加工效率。車門包邊專用液壓機采用電動機驅動或者液壓站驅動方式提供動力源,包邊模具包邊是采用模具和油壓壓力機實現車門外板與車門內板沖壓工藝。
     
    工作原理:通過預包邊斜切將車門外板翻邊由>90度,翻轉到40度,然后上下模壓合并,整個工藝動作在液壓機滑塊一次下降過程中實現,然后上模通過液壓機滑塊的提升脫離板件,氣缸頂升車門總成,通過自動輸送系統或者人工方式取件補焊,整個工藝流程就完成了。采購800噸汽車車門包邊專用液壓機,咨詢威力重工張經理:18306370898(可加微信)

    汽車組成結構

    性能特點:
    1、成型壓機有四柱和框架等兩種結構,機身采用有限元件結構分析和優化設計,結構合理。
    2、液壓系統可采用上置式,占地面積小,工作場地寬敞,操作方便。
    3、液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄漏少。
    4、導軌自動潤滑裝置。
    5、可實現定壓壓制、定程壓制兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時時間可調。
    6、工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝要求調高,操作簡便。
    7、工作壓力、行程可按工藝要求調節,操作簡便。
    8、按鈕集中控制,具有調整、手動及半自動三種操作方式。
    9、配備移動工作臺,效率高。
    10、液壓系統采用集成式插裝閥控制,動作靈敏、可靠、無滲漏;
    11、PLC控制的電氣系統,性能可靠,柔性好;
    12、壓機設有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構,安全性能好。
     
    適應領域:
    本系列壓機是汽車車門包邊的專用液壓機,也可用于車門及其它金屬制品的拉伸落料等沖壓工藝和非金屬制品的壓制。
     
    可選附件功能:  
    保護裝置
    移動工作臺     換模用浮動導軌或滾動托架
    沖載緩沖裝置    模具快速夾緊機構
    液壓系統加熱、冷卻裝置,位移傳熱裝制。
    壓邊滑塊,液壓墊四角分別調壓裝制(拉伸不對稱零件)

    產品展示:
    框架式車門包邊液壓機
    框架式車門包邊液壓機
    框架式液壓機車間現貨
    框架式車門包邊液壓機
    車門包邊液壓機生產現場
    框架式車門液壓機生產現場
    框架式液壓機油缸
    組成細節油缸


    主機:
    800噸汽車車門包邊專用液壓機主機主要由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組成。機身為整體框架結構;立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向,導軌導向面積大、間隙小,抗偏載能力強,精度保持性好;主工作油缸均布在上橫梁內;液壓墊缸均布在工作臺內。
     
    各部油缸:
    主缸為三缸結構,此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,滑塊運行時更加平穩??蛇m應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接,活(柱)塞桿與滑塊連接。
    液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構,一字布置,此結構使液壓墊受力均勻,以達到理想的拉伸效果。
    各油缸缸體均采用優質碳素鋼,以保證材質的均勻性?;睿ㄖ┤麠U采用優質碳素鋼,經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞桿表面中頻淬火處理。
    主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件,密封可靠,使用壽命長。
     
    液壓系統:
    液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部,可以使機器減少占地面積。

    操作方式和工藝動作:
    1、800噸汽車車門包邊專用液壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
    2、壓機設調整、手動、半自動(雙手單次循環)三種操作方式。用轉換開關轉換,按鈕集中控制。
    (1)調整:按下某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器調整。此動作無快速。
    (2)手動:按下某一工作按鈕,即相應完成一個動作。
    (3)半自動(雙手單次循環):按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中,根據工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
    3、在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式,實現以下動作:
    (1)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
    (2)、滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
    (3)、滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。
     
    潤滑系統:
    800噸汽車車門包邊專用液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統,主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置,否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置,如潤滑裝置出現堵塞等故障,則機器報警。
     
    安全系統:
    1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
    2、超載保護:液壓系統設有過載保護裝置(安全閥),確保壓機不會超載工作而損壞壓機,當油壓超過設定值(可調)時自動溢流排油。
    3、液壓支撐保險系統:滑塊可在任意位置靜止。
    4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置:需要時將滑塊鎖定于上限位位置,確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時,按鎖緊按鈕,鎖緊裝置直接鎖緊;滑塊處于非上限位時,按鎖緊按鈕,滑塊先回到上限位,然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊,與主機動作電氣互鎖,鎖緊裝置不解鎖,滑塊不能下壓。
    5、光電保護裝置:800噸汽車車門包邊專用液壓機機身前配有一組光電保護裝置。
     
    威力重工規模實力

    液壓機在汽車行業的應用:
    液壓機在汽車制造業占有重要地位 據統計,汽車上有60%一80%的零件是用液壓機設備生產出來的。因此,液壓機在汽車的產品質量、生產效率和生產成本都有重要的影響。 由于液壓機有生產效率高、尺寸一致性好、原材料消耗低等特點,所以汽車上的許多結構件都采用液壓機設備。例如:車身的內、外覆蓋件和骨架件;車架的縱梁、橫梁和保險杠等;車輪的輪輻、擋圈等;散熱器的散熱片、冷卻水管和儲水室等;發動機的汽缸墊、油底殼和濾清器等;底盤上的制動器零件、減震器零件等;座椅的骨架、滑軌和調角器等;車箱的側板和底板等;車鎖及其他附件上的零件等。 這些零件采用液壓機生產,不僅強度和剛性好,而且工藝過程較簡單、尺寸的一致性好、材料消耗少。因此,不僅可以提高生產效率,還可降低生產成本,能使汽車工業得以迅速發展。
     
    液壓機調試:
    1、設備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
    2、產品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
    3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作,需方配合,并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
    4、800噸汽車車門包邊專用液壓機在需方現場的安裝調試過程中,供方 對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
    5、安裝調試完畢,按簽訂的合同雙方共同驗收。
    6、公司負責對設備進行調試并指導安裝,用戶派員配合,提供必要的吊裝工具。

    安裝維修維護:
    1、安裝。車門包邊專用液壓機鑄件很重要需要提前做好設備基礎,安裝時需要從外租用吊車,需要較大的吊車安置空間及拔桿高度空間,同事模具的安裝也需要較大的叉車或者吊車才能安裝。
     
    2、維修維護。
    液壓系統由于壓力較大,需要經常更換密封圈。模具損壞后維修搬運困難,需要吊車或者叉車。頂部的電動機更換或者維修也需要高處搭架子。

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